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04-供应链

18 Skills: 供应计划全链路(需求预测→促销拆解→预算分配→MOQ批量→产能排产→新品冷启动→健康诊断)+ 库存优化 + 设施选址

Demand Forecasting for Supply Chain

04-供应链

供应链的需求预测不同于通用时序预测——它必须考虑促销日历、竞品行动、渠道库存、季节性生命周期等商业因素。

30万⭐⭐⭐☆☆
experimentforecastingpricing供应链与补货定价与利润

Efficient Algorithms for the Joint Replenishment Problem with Minimum Order Quantities

04-供应链

核心思想:供应商的 MOQ(最低起订量)和价格阶梯(all-units discount)把补货决策从"按需订货"变成了一个权衡题——少订安全但单价高,多订便宜但压库存。Q-jump (s,S) 策略给出了在随机需求+all-units折扣下的最优解:当库存触发订货点 s 时,根据「凑量判据」决定是按实际需求量订还是直接跳到折扣门槛 Q。

3×$800 - $1,200 = $1,200/批次,年节省约 $8,000⭐⭐☆☆☆
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FSDA-DRL 快慢双智能体动态定价与补货联合优化

04-供应链

FSDA-DRL(Fast-Slow Dual-Agent Deep Reinforcement Learning)用两个独立的 RL 智能体,在不同时间频率上分别解决"定价"(快决策)和"补货"(慢决策)问题,并通过共享环境状态让它们协作而非博弈。

5000 万元⭐⭐⭐☆☆
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Business Metric-Aware Forecasting for Inventory Management

04-供应链

核心思想:库存健康诊断不是"某个 SKU 库存多少",而是回答三个问题:① 这批货还能动吗(FSN分级)?② 过多还是过少(Over/Under stock 三态)?③ 为什么和计划不一样(供应计划方差归因到4类根因)。同时严格区分「预测准确率(Forecast Accuracy)」和「计划准确率(Plan Accuracy)」——两者可以完全脱钩。

⭐⭐☆☆☆
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Gen-QOT 提前期分布建模 - 动态安全库存防海运延误

04-供应链

母婴跨境海运提前期(Lead Time, LT)在 25-50 天剧烈波动(苏伊士事件/港口拥堵). 传统安全库存假设 LT 固定,实际服务水平远低于设定值(设 95% 实际只有 85%). Gen-QOT 用深度自回归生成模型对 LT 进行分布式建模(不假设参数分布),并把"订单整批到货"扩展为分批随机到达(QOT, Quantity-Over-Time),精确建模拼箱拆批到港行为. 动态安全库存自适应季节性 + 港口拥堵期.

200-500 万/年⭐⭐⭐⭐☆
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Skill: Monodense 单品价格弹性估计

04-供应链

传统价格弹性估计依赖计量经济学方法(log-log OLS、AIDS 等),需要强函数形式假设,且难以处理高维商品特征、季节性、竞品价格等复杂交互。Walmart 团队提出的 Monodense Deep Learning Model (DLM) 通过深度学习实现无需对照实验(treatment-control free)的单品级弹性估计。

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Multi-Channel Inventory Pooling(多渠道库存池化)

04-供应链

吸奶器在 Amazon FBA 仓缺货(销量超预期),但独立站海外仓还有 200 件积压,TikTok Shop 也在慢速消化——三渠道信息不互通,总库存 800 件却出现"某渠道缺货 + 某渠道积压"

200-400 万元⭐⭐⭐☆☆
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Multi-Echelon Inventory Optimization (多阶库存优化)

04-供应链

如何在供应链的多个节点(工厂→仓库→配送中心→门店)之间分配库存,使得总成本最低的同时保证服务水平。

6-9 万⭐⭐⭐☆☆
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Multilevel Facility Location Optimization (多级设施选址优化)

04-供应链

在一个从工厂到终端消费者的多层级供应链网络中,决定在哪里建哪类设施、各层级之间如何连通,使全链路固定成本和运输成本之和最小。

1000 万⭐⭐⭐☆☆
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NEO-LRP(Neural Embedded Optimization for Location-Routing)

04-供应链

核心思想:把"建哪些仓"和"怎么配送"这两个原本耦合的 NP-hard 问题解耦——用一个预训练好的图神经网络(GNN)充当配送路径成本的快速估计器,把估计值直接嵌进选址的混合整数规划(MIP)里,从而让 MIP 求解器只需要做高层选址-分配决策,而不必在求解过程中展开庞大的车辆路径(VRP)变量。

91 万元⭐⭐⭐☆☆
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Pre-launch new product demand forecasting using Bass model with ML

04-供应链

核心思想:新品上市前无历史销量,但不是无信息——相似 SKU 的历史数据、产品属性特征、Bass 扩散参数估计三条路径可以构建新品的需求先验分布。上市后用贝叶斯更新快速收敛,并通过「探索加成」(首批量刻意多订一点以加速学习)避免因首批订少而永久缺乏数据的陷阱。

⭐⭐⭐☆☆
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PASTA - 离线悲观选品框架

04-供应链

如何仅凭历史离线日志(无需在线试错),找出使总期望收益最大化的商品展示组合。

15-30 万元⭐⭐⭐☆☆
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PPO-swap(图上设施选址强化学习)

04-供应链

PPO-swap 解决的是在真实道路网络(加权图)上,如何快速决定把哪个仓库/站点搬去哪里,使全局配送成本最低。传统 Gurobi 在大图上算不动(千节点场景需数小时),贪心启发式又容易陷入局部最优。PPO-swap 以"从初始布局出发、反复微调"取代"从零开始构建",每一步只做一次交换(Swap):关掉一个现有设施,在另一个节点重开,直到整体成本无法再降。

70-100 万元
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Demand Forecasting During Grand Promotion for Online Retailing (JD.com)

04-供应链

核心思想:把任意一个 SKU 的历史销量分解为两个互相独立的信号——「基线需求」(正常销售节奏)和「促销 lift」(大促拉动的额外需求)——分别建模、分别备货,并专门处理大促结束后需求虚高的「Post-Promotion Elevation(PPE)」问题,避免系统在大促后 3 个月内持续过量备货。

⭐⭐☆☆☆
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Safety Stock and Replenishment Strategy

04-供应链

需求预测告诉你"预计卖多少",安全库存告诉你"为了防止意外,应该多备多少"。

20-40万⭐⭐☆☆☆
experimentforecasting供应链与补货

Multi-objective multi-site supplier selection and order splitting

04-供应链

核心思想:当旺季需求(如双11前 8,000 件/月)超过工厂单月产能(5,000 件),需要解决三个问题:① 提前多久开始生产(提前期排程)?② 多供应商时如何分单(Pareto 前沿)?③ 产能完全满足不了时,哪个 SKU 优先(优先级排序)?

⭐⭐⭐☆☆
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Supply Chain Causal SCM — 数据驱动供应链根因归因:DAG + DoWhy GCM

04-供应链

为什么传统归因不够:瀑布式逻辑("缺货→往上查库存→往上查采购")本质上是相关性分析,无法区分"A 导致 B"与"C 同时导致 A 和 B"。实际供应链中,多因素常常通过间接路径(中介变量)影响结果——比如"需求预测误差→战术产能调整→Capped Out Hours(COH)",传统归因会错误地把间接效应归给直接可见的变量。

5-10 万元⭐⭐⭐⭐☆
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Deep RL for Two-Echelon Inventory Optimization

04-供应链

多级库存优化(Multi-Echelon Inventory Optimization, MEIO)解决的是供应链中多个节点(工厂、仓库、门店)的联合库存决策问题。相比传统的单点库存管理,DRL方法将供应链建模为马尔可夫决策过程(MDP),智能体(Agent)学习在每个时间步决定"生产多少、发往哪里",以最大化长期累积利润。

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